Keramische bekers zijn een veelgebruikt type beker. Vandaag delen we wat kennis over de verschillende soorten keramische materialen, in de hoop u een referentie te bieden bij het kiezen van keramische bekers. De belangrijkste grondstof voor keramische bekers is modder, en diverse natuurlijke ertsen worden gebruikt als glazuurmaterialen in plaats van zeldzame metalen. Het verspilt onze natuurlijke hulpbronnen niet, vervuilt het milieu niet, tast geen hulpbronnen aan en is onschadelijk. De keuze voor keramische bekers weerspiegelt ons begrip van milieubescherming en onze liefde voor onze leefomgeving.
Keramische bekers zijn milieuvriendelijk, duurzaam, praktisch en kristalliseren aarde, water en vuur. Natuurlijke grondstoffen, gecombineerd met de kracht van de natuur en de integratie van menselijke technologie, hebben essentiële dagelijkse levensbehoeften in ons leven gecreëerd. Het is een geheel nieuw product, gecreëerd door de mens met behulp van natuurlijke materialen en naar eigen inzicht.
De soortenkeramische kopjeskan worden ingedeeld volgens temperatuur:
1. De stooktemperatuur van laagtemperatuurkeramiek ligt tussen 700-900 graden.
2. Met keramische bekers met een gemiddelde temperatuur wordt doorgaans keramiek bedoeld dat gebakken is bij temperaturen rond de 1000-1200 graden Celsius.
3. De keramische beker wordt op een temperatuur van meer dan 1300 graden Celsius gebakken.
De materialen vanporseleinen kopjeskan worden onderverdeeld in:
Nieuw beenderporselein, met een baktemperatuur van doorgaans rond de 1250 °C, is in wezen een soort wit porselein. Het verbetert en weerspiegelt de voordelen van traditioneel beenderporselein zonder dierlijk botpoeder, terwijl het de sterkte en hardheid van versterkt porselein behoudt. De grondstoffen omvatten 20% kwarts, 30% veldspaat en 50% kaolien. Nieuw beenderporselein voegt geen andere chemische stoffen toe zoals magnesium en calciumoxide. Nieuw beenderporselein is beter bestand tegen schokken dan versterkt porselein, waardoor de kans op schade bij dagelijks gebruik wordt verminderd. De voordelen zijn dat het glazuur taai is en niet snel krast, slijtvast, bestand tegen hoge temperaturen en een matige transparantie en isolatie heeft. De kleur is natuurlijk melkwit, uniek voor natuurlijk beenderpoeder. Nieuw beenderporselein is een uitstekende keuze voor dagelijks gebruik.keramische theekopjes.
Steengoed, gebakken op een temperatuur van doorgaans rond de 1150 °C, is een keramisch product dat zich tussen aardewerk en porselein bevindt. De voordelen ervan zijn een hoge sterkte en een goede thermische stabiliteit. In het dagelijks leven omvatten steengoedproducten voornamelijk kopjes, borden, kommen, borden, potten en ander serviesgoed. Ze hebben een dichte en stevige textuur, een melkwitte kleur en zijn versierd met landschapsbloemen, delicaat, elegant en mooi. Steengoedporseleinen producten hebben een gladde glazuurlaag, een zachte kleur, een regelmatige vorm, een hoge thermische stabiliteit, een hoge glazuurhardheid en mechanische sterkte, goede prestaties en zijn goedkoper dan wit porselein. De meeste van deze producten zijn gedecoreerd met glazuurkleur, waardoor ze de beste keuze zijn voor reclame en promotie van keramische kopjes.
Beenderporselein, algemeen bekend als beenderasporselein, wordt geproduceerd bij een baktemperatuur van ongeveer 1200 °C. Het is een soort porselein gemaakt van houtskool, klei, veldspaat en kwarts van dierlijke botten als basisgrondstoffen, en wordt tweemaal gebakken: een hogetemperatuur-vlakbrand en een lagetemperatuur-glazuurbrand. Beenderporselein is verfijnd en prachtig. Het is zo dun als papier, wit als jade, klinkt als een bel en helder als een spiegel, met een textuur en helderheid die verschillen van die van gewoon porselein. Het is gemakkelijk schoon te maken en kan visueel genot bieden aan gebruikers tijdens het gebruik. Als hoogwaardig porselein is beenderporselein veel duurder dan gewoon porselein en is het het meest geschikt voor het maken van hoogwaardig dagelijks cadeauporselein. Het kan naar behoefte worden geselecteerd.
Plaatsingstijd: 13-03-2024