Met de wijdverbreide toepassing van automatischeverpakkingsfolieDe aandacht voor automatische verpakkingsfolie neemt toe. Hieronder staan 10 problemen die automatische verpakkingsfolie tegenkomt bij de productie van zakken:
1. Ongelijke spanning
Ongelijke spanning in folierollen manifesteert zich meestal doordat de binnenste laag te strak zit en de buitenste laag te los. Als dit type folierol wordt gebruikt op een automatische verpakkingsmachine, zal dit leiden tot een onzekere werking van de verpakkingsmachine, wat resulteert in ongelijkmatige zakafmetingen, afwijkingen in de folietrek, overmatige afwijkingen in de randseal en andere verschijnselen, wat leidt tot verpakkingsproducten die niet aan de kwaliteitseisen voldoen. Daarom is het raadzaam om folierolproducten met dergelijke defecten te retourneren. De ongelijkmatige spanning van de folierol wordt voornamelijk veroorzaakt door de ongelijkmatige spanning tussen de ingaande en uitgaande rol tijdens het snijden. Hoewel de meeste folierolsnijmachines momenteel over spanningsregelaars beschikken om de kwaliteit van het snijden van de folierol te waarborgen, doet zich soms nog steeds een probleem van ongelijkmatige spanning in het snijden van folierollen voor vanwege verschillende factoren, zoals operationele redenen, apparatuurredenen en grote verschillen in de grootte en het gewicht van de inkomende en uitgaande rollen. Daarom is het noodzakelijk om de apparatuur zorgvuldig te inspecteren en af te stellen om een evenwichtige snijspanning van de folierol te garanderen.
2. Ongelijke kopse kant
Meestal is het uiteinde van deverpakkingsfolie rolVereist gladheid en oneffenheden. Als de oneffenheid meer dan 2 mm bedraagt, wordt het product als niet-conform beoordeeld en meestal afgekeurd. Folierollen met ongelijke kopse kanten kunnen ook leiden tot een onstabiele werking van automatische verpakkingsmachines, afwijkingen in de folietrek en overmatige afwijkingen bij het sealen aan de randen. De belangrijkste oorzaken van oneffenheden aan de kopse kant van de folierol zijn: onstabiele werking van de snijapparatuur, ongelijkmatige foliedikte, ongelijkmatige spanning in en uit de rol, enz. Deze kunnen worden gecontroleerd en indien nodig worden aangepast.
3. Golfoppervlak
Golvend oppervlak verwijst naar het oneffen en golvende oppervlak van een folierol. Dit kwaliteitsgebrek heeft ook direct invloed op de operationele prestaties van de folierol op de automatische verpakkingsmachine en op de kwaliteit van het eindproduct, zoals de treksterkte van het verpakkingsmateriaal, verminderde sealsterkte, bedrukte patronen, vervorming van de gevormde zak, enz. Als dergelijke kwaliteitsgebreken zeer duidelijk zijn, kunnen dergelijke folierollen niet worden gebruikt op automatische verpakkingsmachines.
4. Overmatige snijafwijking
Meestal is het nodig om de snijafwijking van de opgerolde folie binnen 2-3 mm te houden. Een te grote snijafwijking kan het algehele effect van de gevormde zak beïnvloeden, zoals afwijkingen in de patroonpositie, onvolledigheid, asymmetrisch gevormde zakken, enz.
5. Slechte kwaliteit van de verbindingen
De kwaliteit van de verbindingen verwijst over het algemeen naar de eisen voor de kwantiteit, kwaliteit en etikettering van verbindingen. Over het algemeen is de vereiste voor het aantal verbindingen per filmrol dat 90% van de verbindingen minder dan 1 heeft, en 10% van de verbindingen minder dan 2. Wanneer de diameter van de filmrol groter is dan 900 mm, is de vereiste voor het aantal verbindingen dat 90% van de verbindingen minder dan 3 heeft, en 10% van de verbindingen tussen 4 en 5. De verbinding per filmrol moet vlak, glad en stevig zijn, zonder overlapping of overlapping. De verbinding moet bij voorkeur in het midden van de twee patronen zitten en de plakband mag niet te dik zijn, anders kan dit leiden tot vastlopen, scheuren en uitvallen van de film, wat de normale werking van de automatische verpakkingsmachine beïnvloedt. Bovendien moeten de verbindingen duidelijk gemarkeerd zijn voor eenvoudige inspectie, bediening en hantering.
6. Kernvervorming
De vervorming van de kern zorgt ervoor dat de folierol niet goed op de folierolhouder van de automatische verpakkingsmachine kan worden geïnstalleerd. De belangrijkste oorzaken van de vervorming van de folierolkern zijn schade aan de kern tijdens opslag en transport, het verbrijzelen van de kern door overmatige spanning in de folierol, en een slechte kwaliteit en lage sterkte van de kern. Folierollen met vervormde kernen moeten meestal worden geretourneerd naar de leverancier om opnieuw te worden gewikkeld en de kern te vervangen.
7. Verkeerde filmrolrichting
De meeste automatische verpakkingsmachines stellen bepaalde eisen aan de richting van de folierol, zoals of deze eerst onder of boven moet worden gewikkeld. Dit hangt voornamelijk af van de structuur van de verpakkingsmachine en het ontwerp van het decoratiepatroon van het verpakkingsproduct. Als de richting van de folierol niet correct is, moet deze worden teruggespoeld. Gebruikers stellen doorgaans duidelijke eisen aan de kwaliteitsnormen voor folierollen en onder normale omstandigheden komen dergelijke problemen zelden voor.
8. Onvoldoende hoeveelheid tasproductie
Meestal worden folierollen gemeten in lengte, bijvoorbeeld in kilometers per rol, en de specifieke waarde hangt voornamelijk af van de maximale buitendiameter en het draagvermogen van de folierol die van toepassing zijn op de verpakkingsmachine. Zowel de vraag- als de aanbodzijde maken zich zorgen over de hoeveelheid folierollen en de meeste gebruikers moeten de verbruiksindex van folierollen beoordelen. Bovendien is er geen goede methode voor het nauwkeurig meten en inspecteren van folierollen tijdens levering en acceptatie. Daarom leidt een onvoldoende hoeveelheid zakken vaak tot geschillen tussen beide partijen, die meestal door middel van onderhandelingen moeten worden opgelost.
9. Productschade
Productschade ontstaat vaak vanaf het moment dat het product is gesneden tot aan de levering, met name door schade aan de filmrol (zoals krassen, scheuren, gaten),plastic folie rolbesmetting, schade aan de buitenverpakking (schade, waterschade, besmetting), enz.
10. Onvolledige productetikettering
De folierol moet voorzien zijn van een duidelijke en volledige productlabel, met name de volgende informatie: productnaam, specificaties, verpakkingshoeveelheid, bestelnummer, productiedatum, kwaliteit en leveranciersinformatie. Dit is vooral bedoeld om te voldoen aan de eisen van leveringsacceptatie, opslag en verzending, productiegebruik, kwaliteitsbewaking, enz., en om onjuiste levering en gebruik te voorkomen.
Plaatsingstijd: 25-12-2024