Tegenwoordig zijn blikken en dozen een alomtegenwoordig en onlosmakelijk onderdeel van ons leven geworden. Cadeaus zoals blikken dozen voor Chinees Nieuwjaar en feestdagen, ijzeren dozen voor maankoeken, ijzeren dozen voor tabak en alcohol, evenals luxe cosmetica, voedsel, dagelijkse benodigdheden, enz., worden ook verpakt in blikken van bedrukt tin. Kijkend naar deze prachtig vervaardigde blikken en dozen die op handwerk lijken, kunnen we niet anders dan ons afvragen hoe deze blikken en dozen worden geproduceerd. Hieronder vindt u een gedetailleerde introductie tot het productieproces van blikken en dozen voor bedrukking.blikjes.
1. Algemeen ontwerp
Het uiterlijk en de vormgeving vormen de ziel van elk product, en met name van de verpakking. Elk verpakt product moet niet alleen de inhoud maximaal beschermen, maar ook de aandacht van de klant trekken. Daarom is het ontwerp bijzonder belangrijk. De ontwerptekeningen kunnen door de klant worden aangeleverd, maar de conservenfabriek kan ook een ontwerp maken volgens de wensen van de klant.
2. Bereid het tinmateriaal voor
Het algemene productiemateriaal voorblikken dozenBlikken gemaakt van bedrukt blik zijn blikplaten, ook wel bekend als vertinde dunne staalplaat. Na bevestiging van de bestelling worden doorgaans het meest geschikte tinmateriaal, de juiste soort tinmateriaal, de juiste afmetingen, enz. besteld volgens het lay-outschema. Het tinmateriaal wordt meestal direct in de drukkerij opgeslagen. Om de kwaliteit van het tinmateriaal te bepalen, kan het visueel worden geïnspecteerd op krassen, uniforme patronen, roestvlekken, enz. De dikte kan worden gemeten met een micrometer en de hardheid kan met de hand worden gevoeld.
3. Het maken en bemonsteren van mallen
De mallenmakerij maakt productmallen volgens de ontwerptekeningen en levert deze aan de productieafdeling voor proefproductie van monsters. Als de mallen niet gekwalificeerd zijn, moeten ze worden gerepareerd totdat de monsters correct zijn voordat de massaproductie kan beginnen.
4. Zetwerk en drukwerk
Hierbij moet worden opgemerkt dat het bedrukken van blikmaterialen verschilt van ander verpakkingsdrukwerk. Er wordt niet gesneden vóór het bedrukken, maar gedrukt vóór het snijden. Zowel de folie als de lay-out worden naar de drukkerij gestuurd voor zetwerk en drukwerk. Meestal wordt er een monster aan de drukkerij verstrekt voor kleurafstemming. Tijdens het drukproces is het belangrijk om te letten op de vraag of de kleurafstemming overeenkomt met het monster, of de positionering nauwkeurig is en of er vlekken, littekens, enzovoort aanwezig zijn. De drukkerijen die verantwoordelijk zijn voor deze problemen, kunnen deze over het algemeen zelf beheersen. Sommige conservenfabrieken beschikken ook over eigen drukkerijen of drukapparatuur.
5、 Blik snijden
Snijd het bedrukte blikmateriaal op de snijmachine. In het eigenlijke inblikken is snijden een relatief eenvoudige stap.
6、 Stempelen
Dat wil zeggen dat het blikmateriaal op een stanspers in vorm wordt geperst, wat de belangrijkste stap is bij het inblikken. Meestal moet een blik in meerdere processen worden afgewerkt.
Tips
1. Het algemene proces van het tweedelige blik met deksel is als volgt: deksel: snijden, trimmen en oprollen. Onderste deksel: snijden – flitsrand – pre-rolllijn – rolllijn.
2. Het proces van het sealen van de onderkant van het deksel (onderdeksel) omvat de volgende stappen: snijden, bijsnijden, wikkelen en de romp van het blik: snijden, voorbuigen, hoeken snijden, vormen, botbevestiging, stansen van de romp (onderdeksel) en sealen van de onderkant. Het proces aan de onderkant is: het snijden van materialen. Bovendien, als demetalen blikjeAls het product scharnierend is, is er een extra proces voor zowel het deksel als de behuizing: scharnieren. Bij het stansproces wordt blikmateriaal meestal het meest gebruikt. Het is belangrijk om te letten op de standaardisatie van de werkwijze, of er krassen op het oppervlak van het product zitten, of er batchnaden op de wikkellijn zitten en of de sluiting goed vastzit. De gebruikelijke praktijk is om vóór de productie bulkmonsters te produceren en te produceren op basis van de bevestigde bulkmonsters, wat veel problemen kan voorkomen.
7. Verpakking
Nadat het stempelen is voltooid, komt het in de laatste fase. De verpakkingsafdeling is verantwoordelijk voor het reinigen en assembleren, het in plastic zakken doen en het verpakken. Deze fase vormt de laatste fase van het product en het reinigen ervan is erg belangrijk. Daarom is het noodzakelijk om vóór het verpakken een goede reiniging uit te voeren en het product vervolgens te verpakken volgens de juiste verpakkingsmethode. Voor producten met meerdere stijlen moeten het stijlnummer en het doosnummer correct worden gerangschikt. Tijdens het verpakkingsproces moet aandacht worden besteed aan kwaliteitscontrole om de stroom van defecte producten naar het eindproduct te minimaliseren, en moet het aantal dozen nauwkeurig zijn.
Plaatsingstijd: 07-02-2025