In het leven van vandaag zijn tinboxen en blikjes een alomtegenwoordig en onafscheidelijk deel van ons leven geworden. Geschenken zoals tinboxen voor Chinees Nieuwjaar en feestdagen, Mooncake Iron Boxes, Tobacco en Alcohol Iron Boxes, evenals high-end cosmetica, voedsel, dagelijkse benodigdheden, enz., Worden ook verpakt in blikjes gemaakt van bedrukt blik. Kijkend naar deze prachtig vervaardigde tinnenboxen en blikjes die lijken op handwerk, kunnen we niet anders dan vragen, hoe worden deze tinnen dozen en blikken geproduceerd. Hieronder vindt u een gedetailleerde inleiding tot het productieproces van tinboxen en blikjes voor afdrukkenblikken.
1 、 Algemeen ontwerp
Het uiterlijkontwerp is de ziel van elk product, met name verpakkingsproducten. Elk verpakte product moet niet alleen maximale bescherming voor de inhoud ervan bieden, maar ook de aandacht van klanten treffen, dus ontwerp is vooral belangrijk. De ontwerptekeningen kunnen door de klant worden verstrekt, of de Canning Factory kan ontwerpen volgens de vereisten van de klant.
2 、 Bereid tinnen materiaal
Het algemene productiemateriaal voortinnen dozenen blikken gemaakt van gedrukte tin is blik, ook bekend als gefinancierde dunne stalen plaat. Over het algemeen wordt na het bevestigen van de volgorde het meest geschikte tinmateriaal, de variëteit, de grootte, enz. Het tinmateriaal wordt meestal direct in de drukfabriek opgeslagen. Wat betreft de identificatie van de kwaliteit van het tinmateriaal, het kan visueel worden geïnspecteerd om te zien of er krassen, uniforme patronen, roestvlekken, enz. Zijn, enz. De dikte kan worden gemeten met een micrometer en de hardheid kan met de hand worden gevoeld.
3 、 Mold maken en bemonsteren
De schimmelruimte maakt productvormen volgens de ontwerptekeningen en overhandigt ze aan de productieafdeling voor proefproductie van monsters. Als ze niet gekwalificeerd zijn, moeten de mallen worden gerepareerd totdat de monsters correct zijn voordat de massaproductie kan doorgaan.
4 、 Typeset en afdrukken
Hier moet worden opgemerkt dat het afdrukken van tinmaterialen anders is dan andere verpakkingsafdrukken. Het is niet snijden voordat het afdrukken, maar afdrukken voordat u snijdt. Zowel de film als de lay -out worden naar de drukfabriek verzonden voor het setteren en afdrukken. Gewoonlijk wordt een monster verstrekt aan de drukfabriek voor kleurafstemming. Tijdens het afdrukproces is het belangrijk om aandacht te schenken aan de vraag of de afstemming van de printkleur het monster kan bijhouden, of de positionering nauwkeurig is, of er vlekken, littekens zijn, enzovoort. De drukfabrieken die verantwoordelijk zijn voor deze kwesties kunnen hen over het algemeen zelf beheersen. Sommige conservenfabrieken hebben ook hun eigen drukfabrieken of drukapparatuur.
5 、 Tinnen snijden
Snijd het bedrukte tinnen materiaal op de snijdraaibank. In het daadwerkelijke conservenproces is snijden een relatief eenvoudige stap.
6 、 stempelen
Dat wil zeggen, het tinmateriaal wordt in vorm gedrukt op een punchpers, wat de belangrijkste stap in conserven is. Meestal moet een blik in meerdere processen worden voltooid
Tips
1. Het algemene proces van het tweedelige blikje met een deksel is als volgt: deksel: snijden, snijden en wikkelen. Onderklep: Knippen - Flitsrand - Pre -rollijn - Rollijn.
2. Het proces van het afdichten van de bodem van het deksel (onderklep) kan de volgende stappen bevatten: snijden, snijden, wikkelen en kan lichaam: snijden, voorbuigen, hoekknippen, vormen, botbevestiging, bodyponsen (onderklep) en onderste afdichting. Het bodemproces is: materialen snijden. Bovendien als deMetaal kanis scharnieren, dan is er een extra proces voor zowel het deksel als het lichaam: scharnieren. In het stempelproces is tinmateriaal meestal het meest geconsumeerd. Het is belangrijk om aandacht te schenken aan de vraag of de werkoperatie gestandaardiseerd is, of er krassen op het oppervlak van het product zijn, of er batchnaden op de wikkellijn zijn en of de gesp wordt vastgemaakt. De gebruikelijke praktijk is om de productie van bulkmonsters vóór de productie te regelen en te produceren volgens de bevestigde bulkmonsters, die veel problemen kunnen verminderen.
7 、 verpakking
Nadat het stempelen is voltooid, gaat het de laatste fase binnen. De verpakkingsafdeling is verantwoordelijk voor het schoonmaken en monteren, in plastic zakken en verpakking. Deze fase is het laatste werk van het product en productreiniging is erg belangrijk. Daarom is het vóór de verpakking noodzakelijk om goed te reinigen en vervolgens te verpakken volgens de verpakkingsmethode. Voor producten met meerdere stijlen moeten het stijlnummer en het doosnummer correct worden gerangschikt. Tijdens het verpakkingsproces moet de aandacht worden besteed aan kwaliteitscontrole om de stroom van defecte producten naar het eindproduct te minimaliseren en moet het aantal dozen nauwkeurig zijn.
Posttijd: februari-07-2025